阿迪達(dá)斯、耐克、Clarks、K-Swiss等制鞋Q企業(yè)紛紛到越南、印尼等地增設(shè)生產(chǎn)線，已在莆田“行走”30多年的制鞋業(yè)開始浮現(xiàn)疲態(tài)。數(shù)據(jù)顯示，莆田當(dāng)?shù)赜歇?dú)立成品生產(chǎn)能力的工廠約有3000家左右，運(yùn)動(dòng)鞋年產(chǎn)能最高可達(dá)到20億余雙，但最高閑置產(chǎn)能卻超過了12億雙。為了生存，部分企業(yè)不得不走歪路，“

制鞋機(jī)這次，根據(jù)教育部‘規(guī)范專業(yè)課程標(biāo)準(zhǔn)和要求，進(jìn)一步完善教材的系統(tǒng)性、規(guī)范性和科學(xué)性’的要求制鞋機(jī)

以國家鞋類出口重要生產(chǎn)基地之一的福建莆田為例。自上世紀(jì)80年代起，耐克、阿迪達(dá)斯、彪馬、Timberland等世界知名運(yùn)動(dòng)品牌就在莆田設(shè)代加工工廠。搭上這股西風(fēng)，莆田涌現(xiàn)出一大批制鞋企業(yè)，它們積累了大量全球領(lǐng)先的造鞋工藝與經(jīng)驗(yàn)。然而，隨著原材料漲價(jià)、勞動(dòng)力成本不斷攀升，

，制定了鞋類設(shè)計(jì)與工藝專業(yè)的制鞋機(jī)械課課程標(biāo)準(zhǔn)，本書是按照高等職業(yè)學(xué)校鞋類設(shè)計(jì)與工藝專業(yè)的制鞋機(jī)械課課程標(biāo)準(zhǔn)組織編寫的。鞋機(jī)設(shè)備廠家側(cè)縫機(jī)噪音過大如何處理

占制鞋產(chǎn)品總量的80%以上。該工藝在皮鞋、運(yùn)動(dòng)鞋產(chǎn)品中應(yīng)用最多。第五種、縫制鞋工藝: 也稱線縫鞋工藝，是利用縫紉線將鞋幫和鞋底及其他連接部件縫合在一起的工藝方法。制鞋機(jī)

眾所周知，中國是鞋行業(yè)生產(chǎn)大國，從國外引進(jìn)最基本的鞋機(jī)設(shè)備開始，中國便由傳統(tǒng)的手工制鞋全面發(fā)展到機(jī)械制鞋，加上中國地產(chǎn)豐富，制鞋行業(yè)便迅速發(fā)展成為世界領(lǐng)先地位，這一切首要的歸功于制鞋設(shè)備。中國的制鞋設(shè)備發(fā)展比較晚，首先從國外引進(jìn)一些最基礎(chǔ)的鞋機(jī)，然后經(jīng)過國人自己研發(fā)改良，慢慢形成一整套的制鞋流水線。

所使用的縫紉線是苧麻線，具有強(qiáng)力大、伸長率小、吸濕排濕快、耐磨性能高的特點(diǎn)?？p制鞋工藝在皮鞋產(chǎn)品中應(yīng)用最多。

自動(dòng)化機(jī)器持續(xù)熱銷,雖然制鞋行業(yè)在往低成本地區(qū)轉(zhuǎn)移，但也有一個(gè)趨勢，人工上漲不僅在中國大陸發(fā)生，越南、印尼、柬埔寨等周邊國家調(diào)薪風(fēng)潮亦正在蔓延，再加上原材料、設(shè)備供應(yīng)等配套不成熟滯后問題，一種代表節(jié)能、低碳、環(huán)保、自動(dòng)化和智能化的生產(chǎn)方式興起，制鞋機(jī)

單一品種的產(chǎn)量高了，會(huì)使管理費(fèi)用和制造成本降低，減少“用工慌”的影響。由于同行拿貨資金一步到位，資金占用少，周轉(zhuǎn)快，資本投入回收率高，有效地提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。三、專業(yè)化生產(chǎn)帶來企業(yè)的利潤最大化，促使企業(yè)有富余的財(cái)力、物力和精力投入到企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新領(lǐng)域，并最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)競爭力的提升。

獲得了較好的發(fā)展空間。