要創(chuàng)新，腳踏實地地干。”上述知名運(yùn)動鞋品牌負(fù)責(zé)人表示，與其說中國的制鞋工藝不強(qiáng)，還不如說是企業(yè)沒有認(rèn)真干，都想著降低成本、薄利多銷，其實中國許多曾經(jīng)的品牌代工廠都掌握了很高的制鞋技術(shù)，本土鞋企應(yīng)該多動腦筋，如何利用掌握的技術(shù)來創(chuàng)新。”此外，中國皮革協(xié)會理事長蘇超英認(rèn)為，

制鞋機(jī)械鞋類設(shè)計與工藝專業(yè)，要求學(xué)生系統(tǒng)深入地掌握制鞋材料、鞋類設(shè)計、制鞋工藝等學(xué)科知識，為了滿足今后工作中解決實際問題的需要，對制鞋機(jī)械也必須有一定程度的了解制鞋機(jī)械

以國家鞋類出口重要生產(chǎn)基地之一的福建莆田為例。自上世紀(jì)80年代起，耐克、阿迪達(dá)斯、彪馬、Timberland等世界知名運(yùn)動品牌就在莆田設(shè)代加工工廠。搭上這股西風(fēng)，莆田涌現(xiàn)出一大批制鞋企業(yè)，它們積累了大量全球領(lǐng)先的造鞋工藝與經(jīng)驗。然而，隨著原材料漲價、勞動力成本不斷攀升，

。作為鞋類設(shè)計與工藝專業(yè)的‘制鞋機(jī)械’教材，需要通過對實際崗位中從事鞋設(shè)計、工藝及管理的人員知識結(jié)構(gòu)的分析明確鞋類設(shè)計與工藝專業(yè)學(xué)生在制鞋機(jī)械方面知識與能力的要求。

根據(jù)國家統(tǒng)計局統(tǒng)計，截至2010年底我國共有規(guī)模以上制鞋機(jī)械企業(yè)300余家，2010年行業(yè)實現(xiàn)銷售收入43.38億元，同比增長24.70%;行業(yè)實現(xiàn)利潤總額2.37億元。鞋機(jī)設(shè)備工業(yè)是中國制鞋工業(yè)發(fā)展的堅強(qiáng)后盾，得益于中國制鞋業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量意識的提升，制鞋機(jī)械

國內(nèi)制鞋企業(yè)還應(yīng)注重產(chǎn)品環(huán)保達(dá)標(biāo)。未來，更多政策或?qū)⑴c企業(yè)環(huán)保治理掛鉤，環(huán)保水平的高下將成為判定制革等上游企業(yè)優(yōu)劣的決定性指標(biāo)，也是企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵。“目前，利潤空間的不斷縮窄讓智能型新技術(shù)、新設(shè)備的采用更為緊迫”。而在東莞和廣州的制鞋業(yè)看來，他們轉(zhuǎn)型的目標(biāo)不是做大做強(qiáng)，而是做小做精。

鞋機(jī)設(shè)備械行業(yè)也水漲船高。

則圓盤即在最近一模執(zhí)行定位，直到解除轉(zhuǎn)盤暫停，方往下一模移動。在自動運(yùn)行中，將自動狀態(tài)切回手動狀態(tài)，制鞋機(jī)械

利潤是企業(yè)生存的唯一原則，專業(yè)化生產(chǎn)可以將不同優(yōu)勢產(chǎn)品的企業(yè)相聯(lián)系，實現(xiàn)各個產(chǎn)品都達(dá)到最優(yōu)，進(jìn)而實現(xiàn)各個企業(yè)利潤的最大化。多數(shù)大而全的企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，由于產(chǎn)業(yè)鏈長，工序多，需投入大量的人員、資金和設(shè)備等成本費(fèi)用高，如市場上同產(chǎn)品繁多，不但價格賣不上去，而且市場也難以打開。而專業(yè)化生產(chǎn)的道路，

除圓盤會執(zhí)行慢速定位的動作外（圓盤在運(yùn)行中作此切換）其他動作及時停止?？捎檬謩硬僮鲝?fù)位。圓盤機(jī)的電能消耗主要表現(xiàn)在以下幾個部分,液壓系統(tǒng)油泵的電能消耗,加熱器的電能消耗,