機器攀出來的效果一致，美觀，貼楦。便于管理，做工統(tǒng)一，極大的提高效率。制鞋廠的五種制鞋工藝及流程介紹。第一種、注塑鞋工藝:也稱連幫注塑成型工藝，拖鞋制鞋設(shè)備

要創(chuàng)新，腳踏實地地干。”上述知名運動鞋品牌負(fù)責(zé)人表示，與其說中國的制鞋工藝不強，還不如說是企業(yè)沒有認(rèn)真干，都想著降低成本、薄利多銷，其實中國許多曾經(jīng)的品牌代工廠都掌握了很高的制鞋技術(shù)，本土鞋企應(yīng)該多動腦筋，如何利用掌握的技術(shù)來創(chuàng)新。”此外，中國皮革協(xié)會理事長蘇超英認(rèn)為，

是將熔融的塑料注射入外模具并與鞋幫粘合為一體的工藝方法。外底的材料多為聚氯乙烯、熱塑性聚氨脂、熱塑性橡膠等。

1999至今 中國鞋機進入壯大期。這段時期中國制鞋業(yè)抓住了外銷的機遇，再加上內(nèi)銷市場的品質(zhì)及數(shù)量的提高，獲得了較好的發(fā)展機遇，拖鞋制鞋設(shè)備

未來東莞制鞋留下的將是精益化生產(chǎn)的高端精品。東莞本土鞋廠老板也認(rèn)為，未來的東莞鞋企應(yīng)該是不求大，而求精。大的企業(yè)很大，小的企業(yè)很小，中間型的企業(yè)存活空間比較小。因為大的企業(yè)有品牌影響力，雖然成本高，但利潤附加值也高；而小企業(yè)有操作的靈活性，也是一個接地氣的優(yōu)勢。

整個中國的鞋機業(yè)也進入了“黃金時代”。產(chǎn)品更新?lián)Q代加快，產(chǎn)品質(zhì)量提高，人們對節(jié)能和減少人工成本方面的要求也在提高。所以，

主機負(fù)責(zé)圓盤的旋轉(zhuǎn)及定位。圓盤機工作時分手動運行和自動運行兩部分。手動運行時，操作人員必須提供相應(yīng)的命令，圓盤機才會完成相應(yīng)的動作。拖鞋制鞋設(shè)備

如今，該地制鞋業(yè)已經(jīng)形成共識，其制鞋的優(yōu)勢是材料配套、客戶群成熟、貿(mào)易公司集聚。走過艱難時期，將來留下的只能是研發(fā)、采購、高端精品生產(chǎn)企業(yè)，而且會出現(xiàn)越來越多小手工作坊，就像意大利的鞋子都是高端精品，作坊式生產(chǎn)，三四十人即可。此前，經(jīng)濟學(xué)家林毅夫在參加世界鞋業(yè)發(fā)展論壇時就曾指出，

如射膠、熔膠、上模、下模、圓盤旋轉(zhuǎn)等動作。自動運行時，各模位選用完成，進料量壓力、時間都設(shè)定完成且料管溫度加熱已到達(dá)后，將主機油泵啟動，