各爪依楦頭的圖形排列.各爪之間不要接觸但間隙越小越好，各爪高度—致距掃刀約2mm左右：
爪子壓力以抓緊鞋面不滑脫為原則，遇大會對鞋面造成損傷，制鞋機械

阿迪達斯、耐克、Clarks、K-Swiss等制鞋Q企業(yè)紛紛到越南、印尼等地增設生產(chǎn)線，已在莆田“行走”30多年的制鞋業(yè)開始浮現(xiàn)疲態(tài)。數(shù)據(jù)顯示，莆田當?shù)赜歇毩⒊善飞a(chǎn)能力的工廠約有3000家左右，運動鞋年產(chǎn)能最高可達到20億余雙，但最高閑置產(chǎn)能卻超過了12億雙。為了生存，部分企業(yè)不得不走歪路，“

在上升遇程中破裂.各行程開機整（爪子放開時間，撐臺下降時間，壓頭加壓時間，束聚器退時問，壓頭束聚器動作時間、還原時間）.

以期在下一輪的經(jīng)濟熱潮中占領先機。第三，智能化?；旧闲瑱C企業(yè)家都希望自己的鞋機設備能夠一機多能，適應不同的流程、不同的型體、不同的材料的制造要求，真正實現(xiàn)智能化。例如在前幫機、中后幫機、壓底機上的智能化趨勢已經(jīng)越來越明顯。制鞋機械

要創(chuàng)新，腳踏實地地干。”上述知名運動鞋品牌負責人表示，與其說中國的制鞋工藝不強，還不如說是企業(yè)沒有認真干，都想著降低成本、薄利多銷，其實中國許多曾經(jīng)的品牌代工廠都掌握了很高的制鞋技術，本土鞋企應該多動腦筋，如何利用掌握的技術來創(chuàng)新。”此外，中國皮革協(xié)會理事長蘇超英認為，

“環(huán)保、節(jié)能、高效、安全”基本上是鞋機業(yè)永恒的話。

縫紉機等常用制鞋設備的使用能力，其次是初步了解根據(jù)工藝進行設備選型、配套與布局的方法，這種能力對鞋類設計與工藝專業(yè)學生今后在實際工作崗位潛能的發(fā)揮是非常重要的。這次，根據(jù)教育部‘規(guī)范專業(yè)課程標準和要求，制鞋機械

眾所周知，中國是鞋行業(yè)生產(chǎn)大國，從國外引進最基本的鞋機設備開始，中國便由傳統(tǒng)的手工制鞋全面發(fā)展到機械制鞋，加上中國地產(chǎn)豐富，制鞋行業(yè)便迅速發(fā)展成為世界領先地位，這一切首要的歸功于制鞋設備。中國的制鞋設備發(fā)展比較晚，首先從國外引進一些最基礎的鞋機，然后經(jīng)過國人自己研發(fā)改良，慢慢形成一整套的制鞋流水線。

未來東莞制鞋留下的將是精益化生產(chǎn)的高端精品。東莞本土鞋廠老板也認為，未來的東莞鞋企應該是不求大，而求精。大的企業(yè)很大，小的企業(yè)很小，中間型的企業(yè)存活空間比較小。因為大的企業(yè)有品牌影響力，雖然成本高，但利潤附加值也高；而小企業(yè)有操作的靈活性，也是一個接地氣的優(yōu)勢。

進一步完善教材的系統(tǒng)性、規(guī)范性和科學性’的要求，