降低生產(chǎn)成本。五、采用回轉(zhuǎn)循環(huán)輸送方式,節(jié)省鞋楦,降低制造成本。六、采用回轉(zhuǎn)式循環(huán)輸送帶,節(jié)省時間,提高生產(chǎn)率及穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。七、采用軌道式滾輸連轉(zhuǎn)輸送方式,有利于提高機器的穩(wěn)定性及產(chǎn)品的使用壽命,同時也降低了機臺的折損費用。 東莞拖鞋機

以國家鞋類出口重要生產(chǎn)基地之一的福建莆田為例。自上世紀80年代起，耐克、阿迪達斯、彪馬、Timberland等世界知名運動品牌就在莆田設(shè)代加工工廠。搭上這股西風(fēng)，莆田涌現(xiàn)出一大批制鞋企業(yè)，它們積累了大量全球領(lǐng)先的造鞋工藝與經(jīng)驗。然而，隨著原材料漲價、勞動力成本不斷攀升，

阿迪達斯、耐克、Clarks、K-Swiss等制鞋Q企業(yè)紛紛到越南、印尼等地增設(shè)生產(chǎn)線，已在莆田“行走”30多年的制鞋業(yè)開始浮現(xiàn)疲態(tài)。數(shù)據(jù)顯示，莆田當(dāng)?shù)赜歇毩⒊善飞a(chǎn)能力的工廠約有3000家左右，運動鞋年產(chǎn)能最高可達到20億余雙，但最高閑置產(chǎn)能卻超過了12億雙。為了生存，部分企業(yè)不得不走歪路，“

1、制鞋過程中膠粘不良的原因

1978-1988年中國鞋機處于萌芽期。我國制鞋機械業(yè)誕生于20世紀80年代。剛剛改革開放的前10年，中國的制鞋業(yè)基本上是屬于靠港澳等外來鞋業(yè)加工帶動現(xiàn)代化的進程，東莞拖鞋機

他們掌握著某一機器的核心技術(shù)，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品品質(zhì)決不亞于同行業(yè)產(chǎn)品。小企業(yè)為了盡快地收回前期投入的資金，就選擇降價出售，而對于“多種產(chǎn)品經(jīng)營”的規(guī)模鞋機企業(yè)，要保持相同的利潤，只有降品質(zhì)，毀掉自身的品牌，于是，行業(yè)內(nèi)便形成了一個無奈的惡性循環(huán)。二、專業(yè)化生產(chǎn)可有效地提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。

原有的傳統(tǒng)鞋業(yè)生產(chǎn)區(qū)域使用的設(shè)備基本上是國內(nèi)鞋機廠的設(shè)備，鞋機的種類也比較單一。1989-1998年中國鞋機。

則圓盤運行往下一有使用的模位，且進料的進料量到達，也以下一有使用的模位之設(shè)定量執(zhí)行進料動作，轉(zhuǎn)盤定位后，快速鎖模（用時間設(shè)定），東莞拖鞋機

或者完成成品生產(chǎn)過程中的某些工藝作業(yè)。就如東莞奇峰鞋機就專業(yè)生產(chǎn)前幫機，后幫機，壓底機?？偠灾?，專業(yè)化生產(chǎn)是一個企業(yè)只生產(chǎn)、裝配自己企業(yè)最具優(yōu)勢的產(chǎn)品或少數(shù)幾種產(chǎn)品，它具有較好的經(jīng)濟效果。生產(chǎn)專業(yè)化集中同類產(chǎn)品，組織大批量生產(chǎn)，能采用先進的專用設(shè)備和工藝，工人、工程技術(shù)人員和管理人員各有專長,

計時止，且進料時到達，執(zhí)行慢速鎖模，鎖模停止后執(zhí)行射料、開模動作。主副機同時使用時，須等主、副機自動動作皆完成至開模止，圓盤才運行并旋轉(zhuǎn)至下一使。