材料單一，這里不多說。包頭其實就是一層硬紙板，以毫米為單位，臺灣那邊生產(chǎn)的包頭質(zhì)量較好，1.7mm的包頭已經(jīng)是非常好的了。主要用在鞋頭和鞋跟，以使皮鞋看上去棱角分明，起到加固鞋型的作用。在過去的25年間，全球皮革業(yè)發(fā)生了重大變化，制鞋機械

不知道投資多少？針對這個問題，總結(jié)如下：首先，各位應(yīng)該有個明確的定位：1.做什么鞋（男鞋還是女鞋，休閑鞋還是時裝鞋）2.產(chǎn)量（多少對/天）3客戶（外銷還是內(nèi)銷）工藝（是熱溶膠港寶還是普通港寶）只有知道了這些菜能明確知道所要的一些制鞋設(shè)備_鞋機現(xiàn)在假如開一家日產(chǎn)量在800對左右的高檔時裝真皮女鞋工廠，

制鞋加工中心和出口基地開始由發(fā)

外底連接在一起的工藝方法。由于鞋幫和鞋底粘合面材料的不同，所使用粘合劑的類型和性質(zhì)也不同，如氯丁膠粘劑、聚氨脂膠粘劑、SBS膠粘劑等。制鞋機械

他們掌握著某一機器的核心技術(shù)，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品品質(zhì)決不亞于同行業(yè)產(chǎn)品。小企業(yè)為了盡快地收回前期投入的資金，就選擇降價出售，而對于“多種產(chǎn)品經(jīng)營”的規(guī)模鞋機企業(yè)，要保持相同的利潤，只有降品質(zhì)，毀掉自身的品牌，于是，行業(yè)內(nèi)便形成了一個無奈的惡性循環(huán)。二、專業(yè)化生產(chǎn)可有效地提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。

由于膠粘工藝的工藝簡單、生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)效率高、制造成本低、花色品種變化快、易于擴大再生產(chǎn)，所以在制鞋工業(yè)中是應(yīng)用最多的裝配工藝，

對機器的沖擊非常大，影響了整個注塑系統(tǒng)的壽命。目前國內(nèi)制鞋企業(yè)中，有大量舊設(shè)備，自動化程度低，能耗大。機器一般按最大的生產(chǎn)能力設(shè)計，制鞋機械

要創(chuàng)新，腳踏實地地干。”上述知名運動鞋品牌負(fù)責(zé)人表示，與其說中國的制鞋工藝不強，還不如說是企業(yè)沒有認(rèn)真干，都想著降低成本、薄利多銷，其實中國許多曾經(jīng)的品牌代工廠都掌握了很高的制鞋技術(shù)，本土鞋企應(yīng)該多動腦筋，如何利用掌握的技術(shù)來創(chuàng)新。”此外，中國皮革協(xié)會理事長蘇超英認(rèn)為，

其實在生產(chǎn)時往往用不了那么大的功率。油泵馬達(dá)的轉(zhuǎn)速保持不變，所以輸出功率幾乎也是不變的，生產(chǎn)中存在大馬拉小車的現(xiàn)象。因此造成大量能量浪費。