⑴、干燥溫度太低或太高，應(yīng)保持55℃—65℃。⑵、干燥時(shí)間不夠就粘貼，一般為5-8分鐘。⑶、上膠后受風(fēng)吹。⑷、上膠后受潮導(dǎo)致表面白霧狀。⑸、粘劑質(zhì)量不好。⑹、上膠量不足。2、縫制鞋縫制鞋分透縫(有內(nèi)底)、壓條(無(wú)內(nèi)底)、縫條(機(jī)縫和手工縫)。3、模壓鞋

拖鞋生產(chǎn)機(jī)

莆田鞋”漸漸成為“假冒”的代言詞。2010年開(kāi)始，莆田市政府不斷加大重拳打假的力度，并為廠商提供政策扶植和優(yōu)惠。然而，習(xí)慣了代加工模式的莆田鞋企并沒(méi)能尋找到好的方向，在品牌推廣、開(kāi)拓和銷售上成績(jī)有限，最終真正成長(zhǎng)起來(lái)的自主品牌寥寥無(wú)幾。“中國(guó)的鞋企要想做強(qiáng)做大，必須要有自己的品牌靈魂，

⑴、鞋幫與內(nèi)底在鞋楦，

以期在下一輪的經(jīng)濟(jì)熱潮中占領(lǐng)先機(jī)。第三，智能化?；旧闲瑱C(jī)企業(yè)家都希望自己的鞋機(jī)設(shè)備能夠一機(jī)多能，適應(yīng)不同的流程、不同的型體、不同的材料的制造要求，真正實(shí)現(xiàn)智能化。例如在前幫機(jī)、中后幫機(jī)、壓底機(jī)上的智能化趨勢(shì)已經(jīng)越來(lái)越明顯。拖鞋生產(chǎn)機(jī)

經(jīng)過(guò)不斷的努力，中國(guó)鞋機(jī)慢慢走向成熟，品種也基本覆蓋了鞋樣設(shè)計(jì)、幫、成型等制鞋工藝的各個(gè)環(huán)節(jié)，具備了整廠輸出能力。但由于企業(yè)難以做到“復(fù)合型”的全能，分散了力量，必然形不成過(guò)硬競(jìng)爭(zhēng)力。尤其是當(dāng)前鞋機(jī)行業(yè)所面臨的是勞動(dòng)力成本持續(xù)提高，原材料、輔料繼續(xù)漲價(jià)，管理成本提高，資金周轉(zhuǎn)慢等困境，

“環(huán)保、節(jié)能、高效、安全”基本上是鞋機(jī)業(yè)永恒的話。

經(jīng)濟(jì)實(shí)用的國(guó)產(chǎn)機(jī)器大受海外市場(chǎng)歡迎，交易非常活躍。國(guó)內(nèi)有實(shí)力的機(jī)器設(shè)備廠家很多早已悄悄在國(guó)外布局，隨著當(dāng)?shù)刂菩瑯I(yè)壯大，銷售額自然水漲船高。如越南、印尼、柬埔寨等國(guó)的制鞋企業(yè)持續(xù)擴(kuò)充生產(chǎn)線，拖鞋生產(chǎn)機(jī)

利潤(rùn)是企業(yè)生存的唯一原則，專業(yè)化生產(chǎn)可以將不同優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品的企業(yè)相聯(lián)系，實(shí)現(xiàn)各個(gè)產(chǎn)品都達(dá)到最優(yōu)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)各個(gè)企業(yè)利潤(rùn)的最大化。多數(shù)大而全的企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，由于產(chǎn)業(yè)鏈長(zhǎng)，工序多，需投入大量的人員、資金和設(shè)備等成本費(fèi)用高，如市場(chǎng)上同產(chǎn)品繁多，不但價(jià)格賣不上去，而且市場(chǎng)也難以打開(kāi)。而專業(yè)化生產(chǎn)的道路，

有布局海外市場(chǎng)的鞋機(jī)企業(yè)如奇峰鞋機(jī)等都獲得良好的海外業(yè)績(jī)?cè)鲩L(zhǎng)。