材料單一，這里不多說。包頭其實就是一層硬紙板，以毫米為單位，臺灣那邊生產的包頭質量較好，1.7mm的包頭已經是非常好的了。主要用在鞋頭和鞋跟，以使皮鞋看上去棱角分明，起到加固鞋型的作用。在過去的25年間，全球皮革業(yè)發(fā)生了重大變化，制鞋機械

未來東莞制鞋留下的將是精益化生產的高端精品。東莞本土鞋廠老板也認為，未來的東莞鞋企應該是不求大，而求精。大的企業(yè)很大，小的企業(yè)很小，中間型的企業(yè)存活空間比較小。因為大的企業(yè)有品牌影響力，雖然成本高，但利潤附加值也高；而小企業(yè)有操作的靈活性，也是一個接地氣的優(yōu)勢。

制鞋加工中心和出口基地開始由發(fā)

外底連接在一起的工藝方法。由于鞋幫和鞋底粘合面材料的不同，所使用粘合劑的類型和性質也不同，如氯丁膠粘劑、聚氨脂膠粘劑、SBS膠粘劑等。制鞋機械

以國家鞋類出口重要生產基地之一的福建莆田為例。自上世紀80年代起，耐克、阿迪達斯、彪馬、Timberland等世界知名運動品牌就在莆田設代加工工廠。搭上這股西風，莆田涌現出一大批制鞋企業(yè)，它們積累了大量全球領先的造鞋工藝與經驗。然而，隨著原材料漲價、勞動力成本不斷攀升，

由于膠粘工藝的工藝簡單、生產周期短、生產效率高、制造成本低、花色品種變化快、易于擴大再生產，所以在制鞋工業(yè)中是應用最多的裝配工藝，

需要通過對實際崗位中從事鞋設計、工藝及管理的人員知識結構的分析明確鞋類設計與工藝專業(yè)學生在制鞋機械方面知識與能力的要求。對鞋類設計與工藝專業(yè)學生，首先要求的是對制 鞋機械的認知能力制鞋機械

如今，該地制鞋業(yè)已經形成共識，其制鞋的優(yōu)勢是材料配套、客戶群成熟、貿易公司集聚。走過艱難時期，將來留下的只能是研發(fā)、采購、高端精品生產企業(yè)，而且會出現越來越多小手工作坊，就像意大利的鞋子都是高端精品，作坊式生產，三四十人即可。此前，經濟學家林毅夫在參加世界鞋業(yè)發(fā)展論壇時就曾指出，

（了解不同設備的用途、結構原理及技術性能，以及機器制鞋對設計工作及生產工藝的要求等）和圓刀片、