而用機器只要10人就夠了.節(jié)省了管理,工資等費用.省料：(根據(jù)客戶的生產與實際的統(tǒng)計而計算出來的，其他品牌的前幫機本人尚不清楚是否可以省料)。拖鞋制鞋設備

有利于提高勞動生產率和管理水平,有利于更快地發(fā)展新產品，提高質量和降低成本。一般走專業(yè)話道路就得知道他們的好處：一、專業(yè)化生產是遏制行業(yè)內產品雷同、同質化、惡性低價競爭的重要手段。在如今“漲”聲一片的經濟環(huán)境下，企業(yè)降價銷售的背后要么是降品質，要么是降成本。由于大部分小企業(yè)的經營者往往都是規(guī)模企業(yè)，

在用前幫機時，接幫部分可節(jié)省鞋頭幫距(余皮)2mm—4mm經本公司與鞋廠之電腦版使用料計算如下。

一方面是行業(yè)逐漸呈現(xiàn)出新的復雜的競爭格局，另一方面是下游客戶要求越來越高，不少功能屬個性化定制需求，使得鞋機提供商不得不尋求新的營銷突破。因此，作為中介的鞋機貿易商由最初倒賣、代理、分銷或貼牌各類機器設備，拖鞋制鞋設備

以國家鞋類出口重要生產基地之一的福建莆田為例。自上世紀80年代起，耐克、阿迪達斯、彪馬、Timberland等世界知名運動品牌就在莆田設代加工工廠。搭上這股西風，莆田涌現(xiàn)出一大批制鞋企業(yè)，它們積累了大量全球領先的造鞋工藝與經驗。然而，隨著原材料漲價、勞動力成本不斷攀升，

阿迪達斯、耐克、Clarks、K-Swiss等制鞋Q企業(yè)紛紛到越南、印尼等地增設生產線，已在莆田“行走”30多年的制鞋業(yè)開始浮現(xiàn)疲態(tài)。數(shù)據(jù)顯示，莆田當?shù)赜歇毩⒊善飞a能力的工廠約有3000家左右，運動鞋年產能最高可達到20億余雙，但最高閑置產能卻超過了12億雙。為了生存，部分企業(yè)不得不走歪路，“

變身為整體技術解決方案供應商，

PLC或單片機執(zhí)行程序的運算，當只有檢測到有效模位時，PLC或單片機掃描到有減速信號時，轉盤開始減速。到達定位信號時，轉盤進行精確定位。拖鞋制鞋設備

如今，該地制鞋業(yè)已經形成共識，其制鞋的優(yōu)勢是材料配套、客戶群成熟、貿易公司集聚。走過艱難時期，將來留下的只能是研發(fā)、采購、高端精品生產企業(yè)，而且會出現(xiàn)越來越多小手工作坊，就像意大利的鞋子都是高端精品，作坊式生產，三四十人即可。此前，經濟學家林毅夫在參加世界鞋業(yè)發(fā)展論壇時就曾指出，

否則，如果沒有檢測到有效模位時，大轉盤一直旋轉至下一有效模位。臥式注塑機只要有鎖?；蜷_模信號，就會執(zhí)行相關動作。壓力調整方式,