降低生產(chǎn)成本。五、采用回轉(zhuǎn)循環(huán)輸送方式,節(jié)省鞋楦,降低制造成本。六、采用回轉(zhuǎn)式循環(huán)輸送帶,節(jié)省時間,提高生產(chǎn)率及穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。七、采用軌道式滾輸連轉(zhuǎn)輸送方式,有利于提高機器的穩(wěn)定性及產(chǎn)品的使用壽命,同時也降低了機臺的折損費用。 涼鞋制鞋設(shè)備

走專業(yè)化生產(chǎn)道路，各企業(yè)的產(chǎn)品種類少了，在相同的技術(shù)力量下，技術(shù)支撐面集中了，產(chǎn)品必定會做的更好、更優(yōu)。專業(yè)化生產(chǎn)對整個市場來說，好處是顯而易見的。客戶所購的設(shè)備價格在相同的品質(zhì)下，趨于穩(wěn)定。所以，中國鞋機勢必要走專業(yè)化生產(chǎn)道路才能更好的發(fā)展收益 最近，很多朋友都有開鞋廠的愿望，但不知道要些什么鞋機？

阿迪達斯、耐克、Clarks、K-Swiss等制鞋Q企業(yè)紛紛到越南、印尼等地增設(shè)生產(chǎn)線，已在莆田“行走”30多年的制鞋業(yè)開始浮現(xiàn)疲態(tài)。數(shù)據(jù)顯示，莆田當(dāng)?shù)赜歇毩⒊善飞a(chǎn)能力的工廠約有3000家左右，運動鞋年產(chǎn)能最高可達到20億余雙，但最高閑置產(chǎn)能卻超過了12億雙。為了生存，部分企業(yè)不得不走歪路，“

1、制鞋過程中膠粘不良的原因

經(jīng)過不斷的努力，中國鞋機慢慢走向成熟，品種也基本覆蓋了鞋樣設(shè)計、幫、成型等制鞋工藝的各個環(huán)節(jié)，具備了整廠輸出能力。但由于企業(yè)難以做到“復(fù)合型”的全能，分散了力量，必然形不成過硬競爭力。尤其是當(dāng)前鞋機行業(yè)所面臨的是勞動力成本持續(xù)提高，原材料、輔料繼續(xù)漲價，管理成本提高，資金周轉(zhuǎn)慢等困境，

涼鞋制鞋設(shè)備(2)機頭、機架、電機、繞線器按所示安裝。(3)鞋機設(shè)備在運轉(zhuǎn)前，必須對各油孔加注縫紉機油，再開空車試運轉(zhuǎn)

要創(chuàng)新，腳踏實地地干。”上述知名運動鞋品牌負(fù)責(zé)人表示，與其說中國的制鞋工藝不強，還不如說是企業(yè)沒有認(rèn)真干，都想著降低成本、薄利多銷，其實中國許多曾經(jīng)的品牌代工廠都掌握了很高的制鞋技術(shù)，本土鞋企應(yīng)該多動腦筋，如何利用掌握的技術(shù)來創(chuàng)新。”此外，中國皮革協(xié)會理事長蘇超英認(rèn)為，

。手輪的運動方向應(yīng)為逆時針方向（操作者向手輪）。機器正常使用后，要經(jīng)常加注潤滑油，每班不得少于兩次。(4)新的鞋機安裝后，應(yīng)有一段低速磨合階段，按大輪250針／分運轉(zhuǎn)一個月后，再加快到額定轉(zhuǎn)速，這樣有利于鞋機設(shè)備的使用壽命。

涼鞋制鞋設(shè)備側(cè)縫機是在制鞋行業(yè)中對鞋子進行側(cè)邊縫制的設(shè)備，是很多制鞋廠家離不開的設(shè)備之一。這種設(shè)備在使用年限過長了之后會發(fā)出噪音涼鞋制鞋設(shè)備

他們掌握著某一機器的核心技術(shù)，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品品質(zhì)決不亞于同行業(yè)產(chǎn)品。小企業(yè)為了盡快地收回前期投入的資金，就選擇降價出售，而對于“多種產(chǎn)品經(jīng)營”的規(guī)模鞋機企業(yè)，要保持相同的利潤，只有降品質(zhì)，毀掉自身的品牌，于是，行業(yè)內(nèi)便形成了一個無奈的惡性循環(huán)。二、專業(yè)化生產(chǎn)可有效地提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。

，那么這種噪音是哪里發(fā)出來的呢？又該如何處理呢？其實側(cè)縫機出現(xiàn)噪音的原因主要是因為其使用年限太久，從而使得其內(nèi)部傳動件傘齒輪嚙合高低不一致造成的。