降低生產(chǎn)成本。五、采用回轉(zhuǎn)循環(huán)輸送方式,節(jié)省鞋楦,降低制造成本。六、采用回轉(zhuǎn)式循環(huán)輸送帶,節(jié)省時(shí)間,提高生產(chǎn)率及穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。七、采用軌道式滾輸連轉(zhuǎn)輸送方式,有利于提高機(jī)器的穩(wěn)定性及產(chǎn)品的使用壽命,同時(shí)也降低了機(jī)臺的折損費(fèi)用。 涼鞋制鞋設(shè)備

走專業(yè)化生產(chǎn)道路，各企業(yè)的產(chǎn)品種類少了，在相同的技術(shù)力量下，技術(shù)支撐面集中了，產(chǎn)品必定會做的更好、更優(yōu)。專業(yè)化生產(chǎn)對整個(gè)市場來說，好處是顯而易見的?？蛻羲彽脑O(shè)備價(jià)格在相同的品質(zhì)下，趨于穩(wěn)定。所以，中國鞋機(jī)勢必要走專業(yè)化生產(chǎn)道路才能更好的發(fā)展收益 最近，很多朋友都有開鞋廠的愿望，但不知道要些什么鞋機(jī)？

阿迪達(dá)斯、耐克、Clarks、K-Swiss等制鞋Q企業(yè)紛紛到越南、印尼等地增設(shè)生產(chǎn)線，已在莆田“行走”30多年的制鞋業(yè)開始浮現(xiàn)疲態(tài)。數(shù)據(jù)顯示，莆田當(dāng)?shù)赜歇?dú)立成品生產(chǎn)能力的工廠約有3000家左右，運(yùn)動(dòng)鞋年產(chǎn)能最高可達(dá)到20億余雙，但最高閑置產(chǎn)能卻超過了12億雙。為了生存，部分企業(yè)不得不走歪路，“

1、制鞋過程中膠粘不良的原因

經(jīng)過不斷的努力，中國鞋機(jī)慢慢走向成熟，品種也基本覆蓋了鞋樣設(shè)計(jì)、幫、成型等制鞋工藝的各個(gè)環(huán)節(jié)，具備了整廠輸出能力。但由于企業(yè)難以做到“復(fù)合型”的全能，分散了力量，必然形不成過硬競爭力。尤其是當(dāng)前鞋機(jī)行業(yè)所面臨的是勞動(dòng)力成本持續(xù)提高，原材料、輔料繼續(xù)漲價(jià)，管理成本提高，資金周轉(zhuǎn)慢等困境，

涼鞋制鞋設(shè)備(2)機(jī)頭、機(jī)架、電機(jī)、繞線器按所示安裝。(3)鞋機(jī)設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須對各油孔加注縫紉機(jī)油，再開空車試運(yùn)轉(zhuǎn)

要?jiǎng)?chuàng)新，腳踏實(shí)地地干。”上述知名運(yùn)動(dòng)鞋品牌負(fù)責(zé)人表示，與其說中國的制鞋工藝不強(qiáng)，還不如說是企業(yè)沒有認(rèn)真干，都想著降低成本、薄利多銷，其實(shí)中國許多曾經(jīng)的品牌代工廠都掌握了很高的制鞋技術(shù)，本土鞋企應(yīng)該多動(dòng)腦筋，如何利用掌握的技術(shù)來創(chuàng)新。”此外，中國皮革協(xié)會理事長蘇超英認(rèn)為，

。手輪的運(yùn)動(dòng)方向應(yīng)為逆時(shí)針方向（操作者向手輪）。機(jī)器正常使用后，要經(jīng)常加注潤滑油，每班不得少于兩次。(4)新的鞋機(jī)安裝后，應(yīng)有一段低速磨合階段，按大輪250針／分運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)月后，再加快到額定轉(zhuǎn)速，這樣有利于鞋機(jī)設(shè)備的使用壽命。

涼鞋制鞋設(shè)備側(cè)縫機(jī)是在制鞋行業(yè)中對鞋子進(jìn)行側(cè)邊縫制的設(shè)備，是很多制鞋廠家離不開的設(shè)備之一。這種設(shè)備在使用年限過長了之后會發(fā)出噪音涼鞋制鞋設(shè)備

他們掌握著某一機(jī)器的核心技術(shù)，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品品質(zhì)決不亞于同行業(yè)產(chǎn)品。小企業(yè)為了盡快地收回前期投入的資金，就選擇降價(jià)出售，而對于“多種產(chǎn)品經(jīng)營”的規(guī)模鞋機(jī)企業(yè)，要保持相同的利潤，只有降品質(zhì)，毀掉自身的品牌，于是，行業(yè)內(nèi)便形成了一個(gè)無奈的惡性循環(huán)。二、專業(yè)化生產(chǎn)可有效地提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

，那么這種噪音是哪里發(fā)出來的呢？又該如何處理呢？其實(shí)側(cè)縫機(jī)出現(xiàn)噪音的原因主要是因?yàn)槠涫褂媚晗尢?，從而使得其?nèi)部傳動(dòng)件傘齒輪嚙合高低不一致造成的。