所以在布膠鞋和膠鞋以及皮鞋生產中仍應用此工藝，且生產量大。第三種、模壓鞋工藝: 是利用橡膠外底在模具硫化過程中所產生的膠料流動和合模壓力，金磊制鞋機

以國家鞋類出口重要生產基地之一的福建莆田為例。自上世紀80年代起，耐克、阿迪達斯、彪馬、Timberland等世界知名運動品牌就在莆田設代加工工廠。搭上這股西風，莆田涌現(xiàn)出一大批制鞋企業(yè)，它們積累了大量全球領先的造鞋工藝與經驗。然而，隨著原材料漲價、勞動力成本不斷攀升，

將外底和鞋幫粘接在一起的工藝方法。其外底和鞋幫是橡膠的高溫和高壓下粘合連接的，所以模壓鞋工藝具有幫底粘合牢固且不易開膠和耐磨、耐曲撓的特。

占制鞋產品總量的80%以上。該工藝在皮鞋、運動鞋產品中應用最多。第五種、縫制鞋工藝: 也稱線縫鞋工藝，是利用縫紉線將鞋幫和鞋底及其他連接部件縫合在一起的工藝方法。金磊制鞋機

一.爪子調整（位置、角度、弧度，壓力）將爪盤調至中間位置用中號楦頭調整爪子位置,爪子的平衡距離，在三四爪完成排列后可前仰5mm即可,中爪弧形的中心線對齊內撐臺的中心線，中爪距撐臺要有7～10mm的間隙，間隙大容易掃中底；用左腳楦頭調整左二三四爪子的位置，用右腳楦頭調整右二三四爪子的位置。

所使用的縫紉線是苧麻線，具有強力大、伸長率小、吸濕排濕快、耐磨性能高的特點?？p制鞋工藝在皮鞋產品中應用最多。

圓盤機按機型不同，模具的數(shù)量也不同，一般有18、20、24、30套模具。根據生產工藝，通過控制面板，設定模位使用有效與否。如：TY-322機型，金磊制鞋機

如今，該地制鞋業(yè)已經形成共識，其制鞋的優(yōu)勢是材料配套、客戶群成熟、貿易公司集聚。走過艱難時期，將來留下的只能是研發(fā)、采購、高端精品生產企業(yè)，而且會出現(xiàn)越來越多小手工作坊，就像意大利的鞋子都是高端精品，作坊式生產，三四十人即可。此前，經濟學家林毅夫在參加世界鞋業(yè)發(fā)展論壇時就曾指出，

24站模位（可安裝24個模具），生產中可按需要靈活選定全部或部分模具為有效模位）。圓盤機工作時，大轉盤執(zhí)行高速順時針方向旋轉動作，