降低生產(chǎn)成本。五、采用回轉(zhuǎn)循環(huán)輸送方式,節(jié)省鞋楦,降低制造成本。六、采用回轉(zhuǎn)式循環(huán)輸送帶,節(jié)省時(shí)間,提高生產(chǎn)率及穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。七、采用軌道式滾輸連轉(zhuǎn)輸送方式,有利于提高機(jī)器的穩(wěn)定性及產(chǎn)品的使用壽命,同時(shí)也降低了機(jī)臺(tái)的折損費(fèi)用。 拖鞋生產(chǎn)機(jī)

國(guó)內(nèi)制鞋企業(yè)還應(yīng)注重產(chǎn)品環(huán)保達(dá)標(biāo)。未來，更多政策或?qū)⑴c企業(yè)環(huán)保治理掛鉤，環(huán)保水平的高下將成為判定制革等上游企業(yè)優(yōu)劣的決定性指標(biāo)，也是企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的關(guān)鍵。“目前，利潤(rùn)空間的不斷縮窄讓智能型新技術(shù)、新設(shè)備的采用更為緊迫”。而在東莞和廣州的制鞋業(yè)看來，他們轉(zhuǎn)型的目標(biāo)不是做大做強(qiáng)，而是做小做精。

眾所周知，中國(guó)是鞋行業(yè)生產(chǎn)大國(guó)，從國(guó)外引進(jìn)最基本的鞋機(jī)設(shè)備開始，中國(guó)便由傳統(tǒng)的手工制鞋全面發(fā)展到機(jī)械制鞋，加上中國(guó)地產(chǎn)豐富，制鞋行業(yè)便迅速發(fā)展成為世界領(lǐng)先地位，這一切首要的歸功于制鞋設(shè)備。中國(guó)的制鞋設(shè)備發(fā)展比較晚，首先從國(guó)外引進(jìn)一些最基礎(chǔ)的鞋機(jī)，然后經(jīng)過國(guó)人自己研發(fā)改良，慢慢形成一整套的制鞋流水線。

1、制鞋過程中膠粘不良的原因

制鞋機(jī)工藝是工裝制作的基礎(chǔ)：工裝是制鞋工藝的重要組成部分，沒有工裝就沒有鞋產(chǎn)品的多樣化，就沒有鞋機(jī)的生產(chǎn)效率的提高；工裝又是制鞋機(jī)械的重要機(jī)件之一，沒有工裝就沒有鞋機(jī)的用武之地。鞋楦是制鞋工藝和生產(chǎn)中的重要工裝之一，拖鞋生產(chǎn)機(jī)

或者完成成品生產(chǎn)過程中的某些工藝作業(yè)。就如東莞奇峰鞋機(jī)就專業(yè)生產(chǎn)前幫機(jī)，后幫機(jī)，壓底機(jī)?？偠灾?，專業(yè)化生產(chǎn)是一個(gè)企業(yè)只生產(chǎn)、裝配自己企業(yè)最具優(yōu)勢(shì)的產(chǎn)品或少數(shù)幾種產(chǎn)品，它具有較好的經(jīng)濟(jì)效果。生產(chǎn)專業(yè)化集中同類產(chǎn)品，組織大批量生產(chǎn)，能采用先進(jìn)的專用設(shè)備和工藝，工人、工程技術(shù)人員和管理人員各有專長(zhǎng),

它不僅是鞋產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)的重要依據(jù)，

對(duì)機(jī)器的沖擊非常大，影響了整個(gè)注塑系統(tǒng)的壽命。目前國(guó)內(nèi)制鞋企業(yè)中，有大量舊設(shè)備，自動(dòng)化程度低，能耗大。機(jī)器一般按最大的生產(chǎn)能力設(shè)計(jì)，拖鞋生產(chǎn)機(jī)

以國(guó)家鞋類出口重要生產(chǎn)基地之一的福建莆田為例。自上世紀(jì)80年代起，耐克、阿迪達(dá)斯、彪馬、Timberland等世界知名運(yùn)動(dòng)品牌就在莆田設(shè)代加工工廠。搭上這股西風(fēng)，莆田涌現(xiàn)出一大批制鞋企業(yè)，它們積累了大量全球領(lǐng)先的造鞋工藝與經(jīng)驗(yàn)。然而，隨著原材料漲價(jià)、勞動(dòng)力成本不斷攀升，

其實(shí)在生產(chǎn)時(shí)往往用不了那么大的功率。油泵馬達(dá)的轉(zhuǎn)速保持不變，所以輸出功率幾乎也是不變的，生產(chǎn)中存在大馬拉小車的現(xiàn)象。因此造成大量能量浪費(fèi)。