日節(jié)?。?(?5元—20)元×0.15尺?×1000=￥750元—￥3000元。月節(jié)?。?(￥750元—￥3000元)×26天=￥19500—￥78000元。同樣的道理，制鞋機(jī)械

阿迪達(dá)斯、耐克、Clarks、K-Swiss等制鞋Q企業(yè)紛紛到越南、印尼等地增設(shè)生產(chǎn)線，已在莆田“行走”30多年的制鞋業(yè)開(kāi)始浮現(xiàn)疲態(tài)。數(shù)據(jù)顯示，莆田當(dāng)?shù)赜歇?dú)立成品生產(chǎn)能力的工廠約有3000家左右，運(yùn)動(dòng)鞋年產(chǎn)能最高可達(dá)到20億余雙，但最高閑置產(chǎn)能卻超過(guò)了12億雙。為了生存，部分企業(yè)不得不走歪路，“

其他的大家一樣的可以計(jì)算。效果好，幫角位整齊：手工攀鞋因?yàn)槊總€(gè)人手法不一樣，攀出來(lái)的效果千差萬(wàn)別。

企業(yè)要想在整個(gè)行業(yè)經(jīng)濟(jì)的大浪潮中立于不敗之地，得到長(zhǎng)久良好的發(fā)展，就必須時(shí)刻保持優(yōu)勢(shì)，跟上市場(chǎng)的發(fā)展，適應(yīng)形勢(shì)的發(fā)展和變化，不斷研究新技術(shù)新工藝，力求長(zhǎng)遠(yuǎn)可持續(xù)的發(fā)展。雙向轉(zhuǎn)型明顯,地區(qū)性服務(wù)商提供越來(lái)越多產(chǎn)品，制鞋機(jī)械

未來(lái)東莞制鞋留下的將是精益化生產(chǎn)的高端精品。東莞本土鞋廠老板也認(rèn)為，未來(lái)的東莞鞋企應(yīng)該是不求大，而求精。大的企業(yè)很大，小的企業(yè)很小，中間型的企業(yè)存活空間比較小。因?yàn)榇蟮钠髽I(yè)有品牌影響力，雖然成本高，但利潤(rùn)附加值也高；而小企業(yè)有操作的靈活性，也是一個(gè)接地氣的優(yōu)勢(shì)。

他們掌握著某一機(jī)器的核心技術(shù)，生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品品質(zhì)決不亞于同行業(yè)產(chǎn)品。小企業(yè)為了盡快地收回前期投入的資金，就選擇降價(jià)出售，而對(duì)于“多種產(chǎn)品經(jīng)營(yíng)”的規(guī)模鞋機(jī)企業(yè)，要保持相同的利潤(rùn)，只有降品質(zhì)，毀掉自身的品牌，于是，行業(yè)內(nèi)便形成了一個(gè)無(wú)奈的惡性循環(huán)。二、專業(yè)化生產(chǎn)可有效地提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

專業(yè)性生產(chǎn)商制造越來(lái)越少品種。

自動(dòng)化機(jī)器持續(xù)熱銷,雖然制鞋行業(yè)在往低成本地區(qū)轉(zhuǎn)移，但也有一個(gè)趨勢(shì)，人工上漲不僅在中國(guó)大陸發(fā)生，越南、印尼、柬埔寨等周邊國(guó)家調(diào)薪風(fēng)潮亦正在蔓延，再加上原材料、設(shè)備供應(yīng)等配套不成熟滯后問(wèn)題，一種代表節(jié)能、低碳、環(huán)保、自動(dòng)化和智能化的生產(chǎn)方式興起，制鞋機(jī)械

單一品種的產(chǎn)量高了，會(huì)使管理費(fèi)用和制造成本降低，減少“用工慌”的影響。由于同行拿貨資金一步到位，資金占用少，周轉(zhuǎn)快，資本投入回收率高，有效地提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。三、專業(yè)化生產(chǎn)帶來(lái)企業(yè)的利潤(rùn)最大化，促使企業(yè)有富余的財(cái)力、物力和精力投入到企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新領(lǐng)域，并最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的提升。

獲得了較好的發(fā)展空間。