經(jīng)過不斷的努力，中國鞋機慢慢走向成熟，品種也基本覆蓋了鞋樣設(shè)計、幫、成型等制鞋工藝的各個環(huán)節(jié)，具備了整廠輸出能力。但由于企業(yè)難以做到“復(fù)合型”的全能，分散了力量，必然形不成過硬競爭力。尤其是當前鞋機行業(yè)所面臨的是勞動力成本持續(xù)提高，原材料、輔料繼續(xù)漲價，管理成本提高，資金周轉(zhuǎn)慢等困境，

制鞋機械通常這種情況出現(xiàn)后，都是直接更換固件，或者直接使用敲棒進行敲擊，使其進行復(fù)位。最后在把緊固件進行固定制鞋機械

。另外由上下軸之間的的軸向松動造成的噪音處理，這種噪音只要將緊固螺釘旋松之后，鞋機設(shè)備廠家在進行重新調(diào)節(jié)間隙就好了。如果以上的方法，依然不能夠讓您的設(shè)備噪音消失，那么建議直接更換新的部件。

一方面是行業(yè)逐漸呈現(xiàn)出新的復(fù)雜的競爭格局，另一方面是下游客戶要求越來越高，不少功能屬個性化定制需求，使得鞋機提供商不得不尋求新的營銷突破。因此，作為中介的鞋機貿(mào)易商由最初倒賣、代理、分銷或貼牌各類機器設(shè)備，制鞋機械

眾所周知，中國是鞋行業(yè)生產(chǎn)大國，從國外引進最基本的鞋機設(shè)備開始，中國便由傳統(tǒng)的手工制鞋全面發(fā)展到機械制鞋，加上中國地產(chǎn)豐富，制鞋行業(yè)便迅速發(fā)展成為世界領(lǐng)先地位，這一切首要的歸功于制鞋設(shè)備。中國的制鞋設(shè)備發(fā)展比較晚，首先從國外引進一些最基礎(chǔ)的鞋機，然后經(jīng)過國人自己研發(fā)改良，慢慢形成一整套的制鞋流水線。

要創(chuàng)新，腳踏實地地干。”上述知名運動鞋品牌負責人表示，與其說中國的制鞋工藝不強，還不如說是企業(yè)沒有認真干，都想著降低成本、薄利多銷，其實中國許多曾經(jīng)的品牌代工廠都掌握了很高的制鞋技術(shù)，本土鞋企應(yīng)該多動腦筋，如何利用掌握的技術(shù)來創(chuàng)新。”此外，中國皮革協(xié)會理事長蘇超英認為，

變身為整體技術(shù)解決方案供應(yīng)商，

圓盤機按機型不同，模具的數(shù)量也不同，一般有18、20、24、30套模具。根據(jù)生產(chǎn)工藝，通過控制面板，設(shè)定模位使用有效與否。如：TY-322機型，制鞋機械

以國家鞋類出口重要生產(chǎn)基地之一的福建莆田為例。自上世紀80年代起，耐克、阿迪達斯、彪馬、Timberland等世界知名運動品牌就在莆田設(shè)代加工工廠。搭上這股西風，莆田涌現(xiàn)出一大批制鞋企業(yè)，它們積累了大量全球領(lǐng)先的造鞋工藝與經(jīng)驗。然而，隨著原材料漲價、勞動力成本不斷攀升，

24站模位（可安裝24個模具），生產(chǎn)中可按需要靈活選定全部或部分模具為有效模位）。圓盤機工作時，大轉(zhuǎn)盤執(zhí)行高速順時針方向旋轉(zhuǎn)動作，