材料單一，這里不多說。包頭其實就是一層硬紙板，以毫米為單位，臺灣那邊生產(chǎn)的包頭質(zhì)量較好，1.7mm的包頭已經(jīng)是非常好的了。主要用在鞋頭和鞋跟，以使皮鞋看上去棱角分明，起到加固鞋型的作用。在過去的25年間，全球皮革業(yè)發(fā)生了重大變化，涼鞋制鞋設(shè)備

以國家鞋類出口重要生產(chǎn)基地之一的福建莆田為例。自上世紀80年代起，耐克、阿迪達斯、彪馬、Timberland等世界知名運動品牌就在莆田設(shè)代加工工廠。搭上這股西風(fēng)，莆田涌現(xiàn)出一大批制鞋企業(yè)，它們積累了大量全球領(lǐng)先的造鞋工藝與經(jīng)驗。然而，隨著原材料漲價、勞動力成本不斷攀升，

制鞋加工中心和出口基地開始由發(fā)

所需要哪些制鞋設(shè)備呢？面部：高頭針車數(shù)臺，燙金機，打碼機，裁斷機，片皮機，貼合機，鞋面定型機，靴面定型機，折邊機，鞋面錘平機，手工臺數(shù)臺。底部設(shè)備：掹鞋流水線15米，落底流水線15米，包裝流水線16米，前幫機，后幫機，后踵冷熱定型機，鞋頭冷熱定型機，制鞋流水線烤箱，真空加硫定型機，打磨機，

涼鞋制鞋設(shè)備鞋機設(shè)備壓底機初步調(diào)試：機器在出廠前已經(jīng)調(diào)試好，但為了讓機器能更好壓著鞋子，建議將一鞋楦樣品置于機器大座機構(gòu)上，檢查并設(shè)置機器的各部件至實際所需的狀態(tài)

如今，該地制鞋業(yè)已經(jīng)形成共識，其制鞋的優(yōu)勢是材料配套、客戶群成熟、貿(mào)易公司集聚。走過艱難時期，將來留下的只能是研發(fā)、采購、高端精品生產(chǎn)企業(yè)，而且會出現(xiàn)越來越多小手工作坊，就像意大利的鞋子都是高端精品，作坊式生產(chǎn)，三四十人即可。此前，經(jīng)濟學(xué)家林毅夫在參加世界鞋業(yè)發(fā)展論壇時就曾指出，

。鞋機設(shè)備流水線的使用與維護保養(yǎng)(1)制鞋設(shè)備在裝箱前為防止機件生銹，涂有防銹油脂。使用前必須將表面的油脂用汽油清洗干凈，并用潔凈的綿紗或軟布擦干。

自動化機器持續(xù)熱銷,雖然制鞋行業(yè)在往低成本地區(qū)轉(zhuǎn)移，但也有一個趨勢，人工上漲不僅在中國大陸發(fā)生，越南、印尼、柬埔寨等周邊國家調(diào)薪風(fēng)潮亦正在蔓延，再加上原材料、設(shè)備供應(yīng)等配套不成熟滯后問題，一種代表節(jié)能、低碳、環(huán)保、自動化和智能化的生產(chǎn)方式興起，涼鞋制鞋設(shè)備

阿迪達斯、耐克、Clarks、K-Swiss等制鞋Q企業(yè)紛紛到越南、印尼等地增設(shè)生產(chǎn)線，已在莆田“行走”30多年的制鞋業(yè)開始浮現(xiàn)疲態(tài)。數(shù)據(jù)顯示，莆田當(dāng)?shù)赜歇毩⒊善飞a(chǎn)能力的工廠約有3000家左右，運動鞋年產(chǎn)能最高可達到20億余雙，但最高閑置產(chǎn)能卻超過了12億雙。為了生存，部分企業(yè)不得不走歪路，“

獲得了較好的發(fā)展空間。